涂层附着力差是什么原因?
1)前处理水洗不---造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止i脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
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涂层中出现缩孔是什么原因?
1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是---粉末储运条件,增加除湿机以---回收粉末及时使用。
5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时---清理喷粉系统。
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喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5~1.5kg/cm2为好。气压太---造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
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