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静电喷塑设备在使用的时候是有一定的优势的,这样在使用的时候就能给我们带来很大的影响。
静电喷塑和普通的粉刷上漆相比较而言,优势还是比较明显的。首先就是它在使用之前,不需要进行稀释,在施工的过程中也不会对环境产生污染,更重要的是对人体不会产生影响,由于现在大家都对环境的是比较重视的,所以它所带来的影响也是我们必须考虑的问题。而用刷子粉刷油漆,需要带上厚厚的防护口罩,手套等工具,如果涂料稀释不好,对粉刷的效果有一定的影响,刷多了还会出现流淌现象,浪费很多的时间。
静电喷塑在使用成本上明显低于手工刷漆,在细节处理上也优异于手动上漆,优势---。
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适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度蕞好在10μm到90μm之间(即>;170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末,它很容易损耗在---中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,则粉末涂料的蕞大颗粒不能超过65μm,(200目~240目),而大部分粉末都应通过35μm(350目~400目)。
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下面同您分享静电喷塑工艺注意事项:
工件厚度决定涂层厚度和固化时间
粉末涂料为热的---导体,固化时,热量传递方式是“涂层***金属”;冷却时,热量传递方式是“金属***涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时,涂层散热慢,而工件较厚,涂层与工件的热膨胀系数相差较大,二者膨胀幅度相差悬殊,导致产生较大应力,使二者间的结合力减小,并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却,应缓慢降温,避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后,由于涂料为热的---导体,热量传递速率必然降低,热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间,涂层内外表面固化不同步现象---,因此固化时间应适当增加。
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