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喷塑工件掉塑有哪些原因?
1、磷化膜---发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现:发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。
3、固化烘箱温度过高或过低。
固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交连不完全。
固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象。
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使用静电喷涂时需要注意的4项:
1、使用时电压应该控制在9万伏以下,超过这个电压,会对人体健康不利,另外短路电流要控制在0.7ma以下
2、为了尽快消除静电荷,手工喷涂时,喷枪使用后要立即解除地面,及时释放残留电荷,同时人体与地面不要绝缘,以尽快消除人体上的电荷
3、被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近,要保持10cm以上,防止短路产生火花
4、在操作---定要检查各部分的线路连接是否正常,一定注意机壳、工件的正常接地,以避免高压静电
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对于粉末静电喷涂工艺,重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率,此外,重要的是,未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上,影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数,粉末的介电常数越低,颗粒带电越容易,但丧失电荷也越容易,这反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振动就掉粉,对于静电喷涂的粉末涂料,应尽可能的用高介电常数的,它将使粉末吸附力---提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料,带电较困难,这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进,采用多电极的强制带电的结构。
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